Unsere Bauräume im MJF-Verfahren
Maximale Flexibilität mit Bauraumgröße 380 x 280 x 380 mm
Mit einem großzügigen Bauraum von 380 x 280 x 380 mm bieten wir Ihnen maximale Flexibilität bei der Produktion Ihrer Bauteile. Diese Abmessungen ermöglichen es uns, sowohl große, komplexe Einzelteile als auch mehrere kleinere Komponenten in einem einzigen Druckvorgang effizient herzustellen. Dadurch optimieren wir nicht nur die Druckzeit, sondern auch die Kosten pro Bauteil – ideal für Prototypen, Kleinserien und funktionale Endanwendungen.
Vorteile unseres Bauraums
- Hohe Effizienz: Dank der großen Baufläche lassen sich mehrere Teile in einem Durchlauf fertigen, was die Produktionszeiten erheblich verkürzt.
- Kosteneffektiv: Durch die Möglichkeit, verschiedene Bauteile gleichzeitig zu drucken, können Kosten und Ressourcen gespart werden.
- Vielfältige Anwendungen: Unser Bauraum bietet ausreichend Platz für die Herstellung großformatiger, funktionaler Bauteile sowie für komplexe Geometrien und Baugruppen in einem Druck.
Perfekt für anspruchsvolle Projekte
Die Bauraumgröße von 380 x 280 x 380 mm eröffnet vielfältige Möglichkeiten für industrielle Anwendungen und ist ideal für alle, die funktionale und belastbare Bauteile mit komplexen Designs benötigen. Unsere Technologie und unser Fachwissen stellen sicher, dass Sie präzise Ergebnisse und hochwertige Bauteile erhalten, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
Unser Material für den MJF Bereich
Multi Jet Fusion (MJF) mit PA12 – Leistungsstarke 3D-Drucklösungen für funktionale Bauteile
Im Bereich des 3D-Drucks steht das HP Multi Jet Fusion (MJF) Verfahren für Präzision, Effizienz und Nachhaltigkeit. In Kombination mit dem Material PA12 bieten sich unzählige Möglichkeiten für die Herstellung von robusten und funktionalen Bauteilen. PA12 wurde speziell für MJF entwickelt und überzeugt durch eine einzigartige Balance aus Stabilität und Stoßfestigkeit, die es ideal für funktionsfähige Prototypen und Bauteile macht.
Vorteile von PA12 im MJF Verfahren
PA12 zeichnet sich durch eine hervorragende mechanische Stabilität und hohe Schlagzähigkeit aus, wodurch es den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht wird. Dies macht das Material zur bevorzugten Wahl für industrielle Anwendungen und technische Komponenten, bei denen Belastbarkeit und Beständigkeit im Vordergrund stehen.
Ein weiterer Vorteil ist die nachhaltige Materialverwendung: Bei der MJF-Technologie wird überschüssiges PA12-Pulver gesammelt und zu bis zu 80 % wiederverwendet, was den Materialverbrauch effizient reduziert und Kosten spart.
Haptik und Oberflächenqualität
Unbehandelte PA12-Bauteile weisen eine matte, leicht raue Oberfläche auf, die sich angenehm anfühlt und gleichzeitig eine hochwertige Optik bietet. Durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren lassen sich individuelle Anforderungen an Haptik und Optik problemlos umsetzen – ob glatte, homogene Oberflächen mit dezentem Glanz oder zusätzliche funktionale Beschichtungen.
Anwendungen von PA12 mit MJF
Dank der Materialeigenschaften und der Flexibilität des MJF-Verfahrens eignet sich PA12 für eine Vielzahl von Einsatzbereichen, darunter:
- Funktionsprototypen: Für realitätsnahe Tests und schnelle Iterationen.
- Kleinserienproduktion: Ideal für die Herstellung funktionaler Endbauteile.
- Ersatzteile und technische Komponenten: Hochbelastbare Bauteile für verschiedenste Industrieanwendungen.
Multi Jet Fusion (MJF) mit PA12GB – Hochleistungsmaterial für robuste Anwendungen
Das HP Multi Jet Fusion (MJF) Verfahren in Kombination mit PA12GB (glasgefülltes PA12) ermöglicht die Fertigung von Bauteilen, die außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität bieten. PA12GB wurde speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Steifigkeit und Formbeständigkeit gefragt sind, und eignet sich damit ideal für robuste, funktionale Komponenten und industrielle Anwendungen.
Vorteile von PA12GB im MJF Verfahren
PA12GB zeichnet sich durch eine glasfaserverstärkte Struktur aus, die die mechanische Festigkeit gegenüber herkömmlichem PA12 noch erhöht. Diese Glasfaserfüllung sorgt für eine außergewöhnliche Steifigkeit und Formbeständigkeit, was das Material besonders für Bauteile in anspruchsvollen Einsatzbereichen qualifiziert. Dadurch eignet sich PA12GB ideal für technische Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Ein weiterer Vorteil ist die nachhaltige Materialnutzung: Auch im MJF-Verfahren mit PA12GB kann überschüssiges Pulver gesammelt und teilweise wiederverwendet werden, was die Ressourceneffizienz verbessert.
Haptik und Oberflächenqualität
Unbehandelte PA12GB-Bauteile haben eine matte, etwas rauere Oberfläche als reines PA12, was ihnen ein robustes, industrielles Erscheinungsbild verleiht. Durch Nachbearbeitungsverfahren kann eine glatte, gleichmäßige Oberfläche erzielt werden, die sich sowohl ästhetisch als auch funktional anpassen lässt.
Anwendungen von PA12GB mit MJF
Dank seiner herausragenden Festigkeit und Steifigkeit eignet sich PA12GB besonders für:
- Belastbare Funktionsprototypen: Perfekt für Tests, die hohe Stabilität und Formbeständigkeit erfordern.
- Serienfertigung robuster Bauteile: Ideal für Kleinserienproduktionen, die eine erhöhte Widerstandsfähigkeit benötigen.
- Ersatzteile und technische Komponenten: Glasfaserverstärkte Bauteile für industrielle Anwendungen, die extremen Bedingungen standhalten müssen.
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Technische Eigenschaften von HP PA12
HP PA12 (Polyamid 12) ist ein leistungsstarkes Material, das sich durch seine hohe Festigkeit, Zähigkeit und chemische Beständigkeit auszeichnet. Speziell für das Multi Jet Fusion (MJF) Verfahren entwickelt, bietet HP PA12 eine perfekte Kombination aus mechanischen Eigenschaften und Flexibilität, was es ideal für die Produktion funktionsfähiger Prototypen und Endbauteile macht.
Wichtige technische Eigenschaften von HP PA12:
- Hohe Zugfestigkeit: PA12 überzeugt durch seine hohe mechanische Belastbarkeit, die es zu einer zuverlässigen Wahl für Bauteile macht, die unter hohen Spannungen und Belastungen stehen.
- Gute Schlagzähigkeit: Das Material absorbiert Stöße und Vibrationen und eignet sich damit ideal für Anwendungen, bei denen Beständigkeit gegen plötzliche Belastungen gefragt ist.
- Chemische Beständigkeit: PA12 ist resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Öle, Fette und Treibstoffe, was es besonders wertvoll für industrielle Anwendungen macht.
- Hohe Maßhaltigkeit und Detailgenauigkeit: Mit PA12 lassen sich sehr feine Details und präzise Passformen herstellen, was die Nachbearbeitung minimiert und perfekte Ergebnisse garantiert.
- Geringe Wasseraufnahme: PA12 zeigt eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und bleibt selbst bei wechselnden Umgebungsbedingungen formstabil.
| Test | Wert | Methode |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (x-, y-, z-Achse) | 48 MPa | ASTM D638 |
| Zugmodul (x-, y-Achse) | 1700 MPa | ASTM D638 |
| Zugmodul (z-Achse) | 1800 MPa | ASTM D638 |
| Bruchdehnung (x-, y-Achse) | 20% | ASTM D638 |
| Bruchdehung (z-Achse) | 15% | ASTM D638 |
| Formbeständigkeitstemp. bei 0.45 MPa | 175°C | ASTM D638 |
| Formbeständigkeitstemp. bei 1.82 MPa | 95°C | ASTM D638 |
| Entflammbarkeitsklasse (UL94) | HB bei >0.75mm Wandstärke | |
| Elektrische Leitfähigkeit (UL746A) | Durchschlagfestigkeit 2.8kV/mm; Volumenwiderstand 10^14 ohm-cm |