SLS (Selektive Laser Sintering)

Ihr professioneller 3D Druck Service für hochwertige Prototypen, Funktionsteile und Serien aus Kunststoff.

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Unsere Bauräume im SLS-Verfahren

SLS 3D-Druck – Bauraumgröße 340 x 340 x 600 mm für maximale Designfreiheit

Unser SLS 3D-Drucker mit einem großzügigen Bauraum von 340 x 340 x 600 mm ermöglicht die Produktion von großen, komplexen Bauteilen und funktionsfähigen Prototypen in einem Durchlauf. Diese Baugröße bietet Ihnen die Flexibilität, sowohl detaillierte Einzelteile als auch mehrere Komponenten gleichzeitig zu drucken – und das in der herausragenden Qualität, die das selektive Lasersintern (SLS) bietet.

Vorteile des großen Bauraums im SLS-Verfahren

Der Bauraum von 340 x 340 x 600 mm eröffnet Ihnen im SLS-Verfahren völlig neue Möglichkeiten:

  • Effiziente Produktionsabläufe: Die Möglichkeit, größere oder mehrere Teile in einem einzigen Durchgang zu drucken, reduziert Produktionszeit und -kosten erheblich.
  • Freie Designmöglichkeiten: Das SLS-Verfahren benötigt keine Stützstrukturen, was besonders bei komplexen und großformatigen Bauteilen eine enorme Gestaltungsfreiheit bietet.
  • Hohe Produktionsflexibilität: Die großzügige Baufläche eignet sich hervorragend für funktionsfähige Prototypen, Endbauteile sowie Kleinserien mit gleichbleibend hoher Präzision und Maßgenauigkeit.

Unser Material für den SLS Bereich

Selektives Lasersintern (SLS) mit PA12 – Leistungsstarke und präzise Bauteile

Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein hochentwickeltes 3D-Druckverfahren, das sich ideal für funktionale und präzise Bauteile eignet. Eines der meistgenutzten Materialien für diesen Prozess ist PA12, ein vielseitiges Polyamid, das aufgrund seiner herausragenden Eigenschaften besonders in der Prototypenfertigung sowie bei der Herstellung von Serienbauteilen geschätzt wird.

Vorteile von PA12 im SLS-Verfahren

PA12 zeichnet sich durch eine hohe Stabilität, Zähigkeit und chemische Beständigkeit aus und ermöglicht damit langlebige und leistungsfähige Bauteile. Mit seiner ausgezeichneten Schlagfestigkeit und einer optimalen Balance aus Flexibilität und Festigkeit bietet PA12 die Grundlage für robuste Anwendungen. Das Material eignet sich daher perfekt für technische Bauteile, die im Alltag hohen Belastungen standhalten müssen.

Effizienz und Umweltfreundlichkeit

Im SLS-Verfahren entfällt die Notwendigkeit von Stützstrukturen, was eine maximale Materialausnutzung und eine effiziente Produktionsweise erlaubt. Zudem kann überschüssiges PA12-Pulver mehrfach wiederverwendet werden, wodurch die Umweltbelastung reduziert und die Materialkosten gesenkt werden.

Haptik und Nachbearbeitung

Bauteile aus PA12, die mit SLS gefertigt werden, haben in ihrer Rohform eine matte, leicht raue Oberfläche. Mit verschiedenen Nachbearbeitungsverfahren, wie z. B. dem Polieren oder dem Färben, lassen sich optisch und haptisch ansprechende Ergebnisse erzielen, die den spezifischen Anforderungen des Kunden entsprechen.

Einsatzbereiche von PA12

PA12 ist vielseitig einsetzbar und findet sowohl in der Automobil- und Elektronikindustrie als auch im Maschinenbau Anwendung. Ob für funktionale Prototypen, Endbauteile oder Ersatzteile – mit PA12 lassen sich komplexe, langlebige und qualitativ hochwertige Produkte herstellen.

Technische Eigenschaften von EOS PA12 – Höchstleistung für industrielle Anwendungen

Das EOS PA12 Pulver bietet eine ideale Kombination aus mechanischer Festigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit, speziell für den Einsatz im Selektiven Lasersintern (SLS) entwickelt. Diese Eigenschaften machen PA12 zu einem zuverlässigen Material für die Herstellung präziser und langlebiger Bauteile.

Mechanische Festigkeit und Belastbarkeit

EOS PA12 überzeugt durch eine hohe Zugfestigkeit und außergewöhnliche Schlagzähigkeit. Diese robuste Struktur ermöglicht Bauteile, die sowohl mechanischen als auch thermischen Beanspruchungen standhalten und dabei stabil und formtreu bleiben. Dank dieser Festigkeit und Stabilität ist das Material für Anwendungen mit hoher Belastung bestens geeignet.

Thermische Stabilität

Mit seiner thermischen Beständigkeit bleibt EOS PA12 auch unter anspruchsvollen Temperaturbedingungen stabil und behält seine strukturellen Eigenschaften bei. Es zeigt eine verlässliche Performance über einen breiten Temperaturbereich hinweg und gewährleistet dadurch eine zuverlässige Funktionalität in variierenden Umgebungen.

Chemische Beständigkeit

EOS PA12 bietet eine hohe Resistenz gegenüber verschiedenen Chemikalien, darunter Öle, Fette und bestimmte Lösungsmittel. Diese chemische Beständigkeit sorgt dafür, dass das Material in Umgebungen mit potenziell aggressiven Stoffen langlebig bleibt und seine mechanischen Eigenschaften beibehält.

Effizienz und Nachhaltigkeit

Mit einer Wiederverwendungsrate von bis zu 50 % unterstützt EOS PA12 eine nachhaltige und kosteneffiziente Produktion. Das überschüssige Pulver lässt sich mehrfach recyceln, wodurch Materialabfälle reduziert und die Effizienz gesteigert werden, ohne die Qualität der gedruckten Teile zu beeinträchtigen.

Test Wert Methode
Zugfestigkeit 45 ± 3 MPa ASTM D527
Zugmodul 1700 ± 150 MPa ASTM D527
Reißdehnung 20 ± 5 % ASTM D527
Wärmeformbeständigkeit nach Vicat
– B/50
– A/50
163°C
181°C
DIN EN ISO 306
DIN EN ISO 306
Wasseraufnahme
– 100°C, Wasserlagerung
– 23°C, 96% RF
– 23°C, 50% RF
1,93%
1,33%
0,52%
DIN EN ISO 306
DIN EN ISO 306
DIN EN ISO 306
Enflammbarkeitsklasse HB UL94